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  1、鍍銀層色澤不白帶有黃色
    這種現(xiàn)象特別在干燥后更為明顯。這種毛病在鍍銀中經(jīng)常出現(xiàn)，造成的原因不止一種因素：
    (1)電流密度過高。某廠新配滾鍍銀一星期中鍍得很好，第二星期都按同樣條件鍍出的鍍件，發(fā)現(xiàn)色澤帶黃，經(jīng)咨詢后用最簡單的措施就是降低陰極電流密度，故障就排除了，但為了保持鍍層厚度，電鍍時間需要延長。究其原因?qū)嵸|(zhì)上是一個星期來沒有加料，鍍液發(fā)生了變化，鍍液中雜質(zhì)的積累和銀含量的降低，致使上述問題產(chǎn)生，這種毛病如果提高銀含量也能解決，若按照化驗加料就不會發(fā)生這類問題，往往好多鍍銀液不常化驗，憑經(jīng)驗操作就容易出現(xiàn)此問題。
    (2)氰化鉀含量太低形成鍍層色澤不白帶有黃色，并且鍍層與正常比較不夠細致，感覺粗糙，產(chǎn)生這種情況時，請注意陽極表面，一般在未鍍時陽極表面是銀白色，通電時陽極表面略為變暗，電流電壓表顯示正常。氰化鉀含量低時，通電時陽極表面黑膜增厚，停鍍時黑膜一時不易退去，電流不易升高、電壓容易上升，這種現(xiàn)象產(chǎn)生如果沒有化驗，則可逐步加入氰化鉀使改變上述現(xiàn)象。
    (3)鍍銀液中鈉鹽含量較多，鉀鹽的導(dǎo)電比鈉鹽好，但價格較貴且含氰量相對較低，因此有些工廠用氰化鈉代替，這也是鍍銀層造成發(fā)黃的原因之一，鈉離子在鍍銀液中會造成鍍層略帶黃色，因此要防止鈉離子的帶入。
    (4)在光亮鍍銀液中銀含量太低時，鍍層也會呈微黃色，應(yīng)及時補充氰化銀鉀，并適量添加氰化鉀。
    (5)光亮鍍銀如果鍍液成分正常，鍍層仍有微黃時在鍍液中可加入O.3mL～lmL的磷酸，添加時應(yīng)逐步加入到色澤合格為止。
    2、銀層起泡脫皮
    因為銀鍍層較軟，它不會像鎳鍍層脫皮下來，所以起泡就是脫皮，是非鍍層很厚可以成皮撕下，有時用光滑硬件在其表面摩擦，鍍層會皺起來，這也屬于起泡脫皮，造成起泡脫皮的原因主要是前處理不當(dāng)，特別在銅基體上鍍銀更易發(fā)生，因為銀容易被銅置換，被置換上的銅結(jié)合力不好，再在這結(jié)合力不好的置換層上鍍上銀，當(dāng)然鍍層的結(jié)合力也是不好的。常規(guī)的鍍銀液，銅件浸入時不通電也會鍍上銀，這是置換銀層，結(jié)合力不好，因此銅件鍍銀前必須要經(jīng)過鍍前處理，傳統(tǒng)的處理方法是汞齊化(如：氧化汞5g/L，氰化鉀50g/L)處理，銅在汞齊化溶液中浸過后表面生成一層銅汞層、，再鍍銀時可以防止銀的置換，因為汞有毒，妨害環(huán)境，嚴(yán)格禁止使用，因此現(xiàn)在都用預(yù)鍍銀來代替，同樣有效。預(yù)鍍銀實際是低銀離子的氰化鍍銀液，由于銀離子的濃度很低，作為絡(luò)合劑的氰化鉀濃度較高，使銀不易在銅上置換，一般預(yù)鍍銀液中氰化銀1.5g/L～3g/L，氰化鉀70g/L～90g/L。也可將常規(guī)鍍銀液取出一些，稀釋后加氰化鉀來配制，使銅件浸入鍍液時不會置換銀而在通電后才能鍍上銀鍍層。改善鍍層的結(jié)合力。
    3、光亮鍍銀層容易變色
    鍍銀光亮劑一般都是有機物為主的添加劑，大致分為基礎(chǔ)光亮劑，小電流區(qū)光亮劑和大電流區(qū)光亮劑，這些光亮劑添加太多時，往往會造成銀層容易變色，因此以盡量少加勤加為宜，謹(jǐn)慎處置，按供應(yīng)商的說明控制添加總量，但添加時切勿一次加入，可邊加邊觀察鍍層質(zhì)量，一旦達到鍍層要求就不再多加。供應(yīng)商提供的僅是一般參考值，各廠各產(chǎn)品的質(zhì)量要求和條件不同，必須要有自己的一套添加方法，才能使產(chǎn)品質(zhì)量做得更好。
    4、銀鍍層粗糙，銀層不細致
    若其他成分都正常，且是很老的鍍銀液，則有可能是碳酸鹽累積過多了，一般情況下碳酸鹽是不會有問題的，因此不要輕易認(rèn)為粗糙就是碳酸鹽過多，只有在各種方法都不能處理好粗糙的毛病，又發(fā)現(xiàn)在冷卻的條件下鍍液中有沉淀或槽邊有白色沉積物(碳酸鹽)時，才需要處理碳酸鹽。處理方法：
    (1)如果在冬天，可以讓鍍液自然冷卻，在10°C以下，將過多的碳酸鹽結(jié)晶與鍍液分離即可。鍍液抽出后，槽邊和槽底的結(jié)晶可棄入氰化物廢水池。
    (2)用化學(xué)沉淀法，以氫氧化鈣0.5g去除lg碳酸鹽的比例加入，氫氧化鈣最好用新鮮的加入，效果較好。新鮮的氫氧化鈣可以用氧化鈣的水調(diào)成糊狀后加入，加人量不必嚴(yán)格，多余的氧化鈣不會有害鍍液。

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