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  含氰電鍍廢水處理的幾種方法：一般有堿性氯化法、電解法、活性炭法

   1 堿性氯化法

   基本原理是在含氰廢水中投加氧化劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構筑物需設氧化反應池兩座、沉淀池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控制水質及投藥量，并設攪拌裝置。第一階段氧化反應時間控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二階段氧化反應時間控制在10～30min，pH值控制在8左右。

    2 電解法

    電解法處理含氰廢水的實質就是次氯酸氧化法，其原理同樣是基于氧化反應，與堿性氯化法不同的是其所投加的氧化劑是通過電解食鹽水所產(chǎn)生的次氯酸根。因此需設一套電解食鹽水裝置。該方法的優(yōu)點是處理效果穩(wěn)定可靠，管理方便，操作簡單，無泥渣，可不設沉淀池。缺點是耗電量較大。

    3 活性炭法

    此種方法主要用于氰化鍍銅廢水處理。基本原理：含有氰化物的廢水在有足夠的溶解氧和銅離子的條件下，通過活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物質，從而破壞氰化物的毒性，同時銅和氰構成的絡合離子被活性炭吸附。基本流程：廢水→氧化劑柱→活性炭柱(兩級)→排放或回收。活性炭吸附達飽和后，用6%的硫酸銨和含有效氯為8g/L的次氯酸鈉再生。此種方法的優(yōu)點是投資少，操作簡單，費用低，水處理效果好。缺點是再生廢液難處理，易造成二次污染。

    對于含氰廢水，除上述處理方法外，還有離子交換法、薄膜蒸發(fā)回收法等。離子交換法同樣存在再生廢液二次污染的問題，且投資大、成本高。而薄膜蒸發(fā)回收法設備較復雜，且需消耗蒸氣，輔助設備較多，運行管理不易掌握，因此在中小型電鍍生產(chǎn)廠中很少使用。