潤錦告訴您：影響電鍍出現(xiàn)故障的主要因素
新聞來源：本站發(fā)布日期：2015-08-11發(fā)布人：admin
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水與電鍍故障：
電鍍本身是離不開水的，水的質(zhì)量在電鍍過程有可能引發(fā)電鍍故障，然而水質(zhì)問題往往容易被人忽視。例如鋁及其合金電化學氧化后的有機染料染色溶液配制用水為自來水。在純鋁(L5)標志牌零件經(jīng)電化學陽極氧化著黑色后，色澤一致，黑度好，但在制版印字時發(fā)現(xiàn)標牌浸水后出現(xiàn)了嚴重的脫色。為了克服這種故障，分別從氧化膜的孔隙、染色液的pH值、染色時間長短等逐一排查，均未解決氧化膜的脫色問題，最后改用去離子水重新配制氧化染色溶液，脫色故障解決了。
另外，水在清洗工序中也會引起故障，例如某廠采用鋁合金化學導電氧化工藝，產(chǎn)品為蓋板、盒體、圍框等，一段時間零件表面的化學導電氧化膜出現(xiàn)了霉變問題。技術(shù)人員從溶液成分、工藝條件和鋁合金成分等方面做了大量試驗，但高低溫試驗時較重的霉點始終無法消除。后來，某鍍銀零件也出現(xiàn)了長綠霉的問題，但是鍍銀液和工藝操作是正常的，后來發(fā)現(xiàn)清洗水有混濁、沉淀物等。通過了解發(fā)現(xiàn)，電鍍生產(chǎn)使用的是地下水來清洗零件。由于地下水的水質(zhì)硬，含有礦物鹽、有機鹽、溶解氣體、未溶解的礦物質(zhì)及微生物等，這些物質(zhì)對鍍層和氧化膜層產(chǎn)生了不良影響。后來把清洗用水換成了自來水和去離子水，很好地解決了鍍銀件的綠霉故障和化學導電氧化膜使用過程中的長霉問題。
實際上在航空標準中規(guī)定了鋁合金陽極氧化膜等后處理要用去離子水清洗的要求，目的是為了防止水中的Cl-和Ca2+、Mg+等有害離子帶入氧化膜中，因為自來水中的Cl-對氧化膜有破壞作用，另外Cl一在鋁合金表面有很強的吸附能力，使鋁表面活化，加速了鋁的腐蝕。為保證最后的清洗水中的質(zhì)量，通常采用電導率500kΩ·cm以上的去離子水清洗。
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